Główny cel
Farbowanie, rozkręcanie, prekurczowanie, redukcja i inne różnorodne procesy o bardzo niskim stosunku alkoholu.
Odpowiednie rodzaje tkanin
Większość tkanin tkanych i osnowowych; Trochę robienia na drutach. Poliester, T/R, T/C, nylon, raion, Tencel, filament...... Barwienie i obróbka tkanin.
Główny cel
Farbowanie, rozkręcanie, prekurczowanie, redukcja i inne różnorodne procesy o bardzo niskim stosunku alkoholu.
Odpowiednie rodzaje tkanin
Poliester, nylon/spandex, poliester/spandex, poliester/bawełna, poliester-wiskoza, plusz, tkaniny domowe...... Proces barwienia takiej tkaniny tkankowej.
Główny cel
Farbowanie, rozkręcanie, wstępne kurczenie się, redukcja masy oraz inne bardzo niskie ilości alkoholu – różnorodne przetwarzanie.
Odpowiednie rodzaje tkanin
Większość tkanin tkanych i osnowowych; Trochę robienia na drutach. Poliester, T/R, T/C, nylon, raion, Tencel, filament...... Barwienie i obróbka tkanin.
Główny cel
Farbowanie, desizowanie, natłuszczanie, redukcja i inne bardzo niskie ilości alkoholu – różnorodne przetwarzanie.
Odpowiednie rodzaje tkanin
Poliester, poliester/bawełna, poliestrowa wiskoza, bawełna/spandex, bawełna...... Proces barwienia takiej tkaniny tkankowej.
Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd. to profesjonalny producent wysokowydajnego sprzętu do barwienia tekstyliów z siedzibą w mieście Haining, Zhejiang, Chiny. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu inżynieryjnemu i skupieniu się na precyzyjnej produkcji, Yadong opracował kompletną serięMaszyny do farbowania cieczą w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniemzaprojektowany tak, aby sprostać różnorodnym wymaganiom nowoczesnych operacji farbowania tkanin. Ta kategoria produktów obejmuje cztery wyspecjalizowane modele — SK, SP, SF i HP — każdy zaprojektowany z myślą o różnych typach tkanin i wymaganiach przetwarzania, wszystkie pracujące w warunkach bardzo niskiego stężenia alkoholu, aby poprawić efektywność i zmniejszyć zużycie zasobów.
Maszyna do barwienia cieczowego HTHP (High Temperature High Pressure) to zamknięty system barwienia strumieniowego, w którym tkanina krąży nieprzerwanie przez ciecz barwnikową w warunkach podwyższonej temperatury i ciśnienia. Zasada działania opiera się na pompie głównej o dużej wydajności, która generuje stały przepływ cieczy napędzający tkaninę przez system dyszy z kontrolowaną prędkością. Pracując w maksymalnej temperaturze 140°C i ciśnieniu do 4 kg/cm², tego typu maszyna może głęboko i równomiernie przenikać przez syntetyczne i mieszane włókna, zapewniając doskonałą trwałość i równowagę kolorów. Konstrukcja o ultraniskim poziomie płynu znacznie zmniejsza objętość wody i chemikaliów potrzebnych na kilogram przetworzonej tkaniny, co przekłada się bezpośrednio na niższe zużycie energii, szybsze cykle ogrzewania i chłodzenia oraz mniejszy odpływ ścieków w porównaniu z konwencjonalnymi naczyniami barwnikowymi.
System dyszy jest kluczowy dla wydajności maszyny. Dysze o dużym przepływie utrzymują wysokie przepływy barwnika, jednocześnie minimalizując mechaniczne napięcie tkaniny. Prędkość tkaniny jest regulowana w zakresie od 150 do 600 m/min w zależności od modelu, co pozwala operatorom precyzyjnie dostosowywać proces do wagi, struktury splotu i czułości powierzchni każdego materiału. Prędkość koła prowadzącego jest automatycznie synchronizowana z prędkością pracy tkaniny, co zmniejsza ryzyko ścierania, nawijania i defektów powierzchni podczas długich serii produkcyjnych.
The Model SKMaszyna do farbowania tkaninjest flagowym modelem serii HTHP, zaprojektowanym głównie do tkanin tkanych i osnowowych, w tym poliestru, T/R, T/C, nylonu, rayonu, Tencela oraz materiałów filamentowych. Główne funkcje przetwarzania obejmują barwienie, rozkręcanie, wstępne kurczenie oraz redukcję masy, co wszystko jest możliwe w jednym cyklu maszynowym przy bardzo niskim stosunku alkoholu.
Model SK wyróżnia się zoptymalizowaną strukturą lufy barwiącej. Po przejściu przez część ogonową tkanina trafia do głównej beczki i gromadzi się w kontrolowanym ruchu typu "pile i wigil". Ta konstrukcja aktywnie zapobiega długotrwałym zagnieceniom kompresyjnym, które są częstą wadą w konwencjonalnych maszynach, gdzie tkanina przez dłuższy czas zgarnia się pod napięciem. Konfiguracja wejściowa z dwoma włóknami pozwala maszynie przetwarzać dwie włókna jednocześnie przy dużych prędkościach pracy bez przerw, co czyni ją szczególnie skuteczną dla dużych zamówień tkanin na duże partie.
Główna pompa w SK zapewnia wysoki poziom i wysoki przepływ, zapewniając stabilną cyrkulację ciewisła barwnika nawet podczas obróbki ciężkich konstrukcji tkanych. Dysza o dużym przepływie poprawia jednolitość penetracji barwnika oraz jednolitość wyrównania na całej szerokości tkaniny. Automatyczna kompensacja prędkości koła prowadzącego dodatkowo zmniejsza ryzyko ścierań na wrażliwych powierzchniach.
Specyfikacje techniczne serii SK obejmują trzy standardowe konfiguracje: SK-1-250/250-P o pojemności 150–250 kg oraz pompę główną o mocy 25 KM; SK-2-500/500-P o mocy 300–500 kg i pompie głównej o mocy 50 KM; oraz SK-4-1000/1000-P o mocy 600–1000 kg i pompie głównej o mocy 100 KM. Objętość alkoholu waha się od około 1 100 do 7 600 litrów, w zależności od konfiguracji. Wszystkie modele utrzymują maksymalną temperaturę pracy 140°C oraz maksymalne ciśnienie 4 kg/cm².
Opcjonalne akcesoria dla modelu SK obejmują przepływomierz wody/pary, proporcjonalne urządzenie do ogrzewania i chłodzenia, urządzenie do dozowania proporcjonalnego, urządzenie do pomiaru długości metra, system podwójnej beczki, urządzenie do układania materiału, urządzenie do podnośnika wody, system kontroli pH oraz system mycia w wysokiej temperaturze. Te opcje pozwalają użytkownikom zbudować w pełni zautomatyzowany i monitorowany proces barwienia dostosowany do rygorystycznych wymagań kontroli jakości.
The Model SPMaszyna do barwienia HTHPOdpowiada na techniczne wyzwania związane z przetwarzaniem tkanin dzianinnych i elastycznych, w tym poliestru, nylonu/spandexu, poliestru/spandexu, poliestru/bawełny, poliestrowo-wiskozowej, pluszowych oraz tekstyliów domowych. Materiały te są szczególnie wymagające ze względu na tendencję do odkształcania się pod wpływem naprężeń mechanicznych, co sprawia, że precyzyjna kontrola dynamiki transportu tkaniny jest niezbędna.
Model SP posiada dużą średnicę jednocylindrowego nadwozia z podwójnym rowkiem materiałowym. Ten wybór strukturalny pozwala na jednoczesne przebieganie dwóch nitek tkanin w jednym naczyniu bez konieczności zwiększania przestrzeni podłogowej, co przezwycięża ograniczenia szerokości często spotykane w gęstych układach farbiarni. Pojedynczy i podwójne rowki dzielą wspólny system koła prowadzącego z materiału, który umożliwia synchronizację obu rowków. Synchronizacja jest kluczowa dla utrzymania stałego napięcia tkaniny i pochłaniania barwnika na obu włóknach przez cały cykl.
Mechanizm transportu tkaniny SP oddziela płyn barwniczy od tkaniny podczas fazy podnoszenia, umożliwiając szybką cyrkulację w warunkach niskiego napięcia. To rozdzielenie zmniejsza obciążenia mechaniczne na rozciągalne struktury dzianiny i pomaga zachować pierwotne właściwości rozciągliwości i regeneracji mieszanek zawierających spandex. Poprawa wykorzystania pojedynczej maszyny rekompensuje ograniczenia długości metra, które dotyczą niektórych typów tkanin w trybie jednowłóknowym.
Nośność serii SP waha się od 150 do 2000 kg w sześciu modelach standardowych (SP-1-300, SP-1-500, SP-2-600, SP-2-1000, SP-4-1200, SP-4-2000). Moc głównej pompy waha się od 40 do 200 KM. Objętości alkoholu wahają się od 1 500 do 14 000 litrów. Maksymalna temperatura pracy wynosi 140°C, a ciśnienie maksymalne 3,8 kg/cm². Prędkość tkaniny we wszystkich wariantach SP osiąga 150–600 m/min.
The Model SFMaszyna do farbowania lekkich tkaninjest zaprojektowany specjalnie dla cienkich, wysokiej gęstości i powierzchniowo wrażliwych materiałów w zakresie wagowym od 30 g/m² do 300 g/m². Tkaniny z tej kategorii — takie jak sploty z superdrobnych włókien, tkane o dużej liczbie oraz delikatne dzianiny — są bardzo podatne na ślady zadrapań, wady ślizgowe, defekty punktowe i zagniecenia ciśnieniowe podczas obróbki w konwencjonalnych maszynach odrzutowych.
Kluczową innowacją techniczną modelu SF jest jego konstrukcja bezszpulna. W przeciwieństwie do standardowych maszyn do barwienia strumieniowego, które opierają się na obrotowej bębnie napędzającej cyrkulację tkaniny, SF wykorzystuje jedynie swój system dyszy do generowania siły napędowej potrzebnej do przemieszczania tkaniny przez naczynie. Eliminując mechaniczny punkt styku szpuli, maszyna eliminuje główne źródło ścierań i odkształceń powierzchni w delikatnym przetwarzaniu tkanin. Ten projekt bezpośrednio zmniejsza ryzyko ścierania tkanin, trwałych zagnieceń i pęknięć powierzchniowych, które w innym przypadku powodowałyby straty plastyczności w wrażliwej produkcji tekstyliów.
SF jest również wyposażony w niezależną dyszę podającą i dyszę wylewającą, które mogą działać niezależnie od głównej dyszy. To podwójne rozwiązanie dysz daje operatorom większą elastyczność w zarządzaniu wprowadzaniem tkaniny i dystrybucją barwnika. Zabezpieczenie zabezpieczające na pokrywie drzwi przednich zapewnia dodatkową warstwę bezpieczeństwa operacyjnego dla personelu sprzętowego.
Dysze o dużym przepływie w modelu SF pełnią tę samą funkcję poprawy poziomowania co w serii SK, napędzane przez główną pompę o wysokim poziomie, która utrzymuje stabilną cyrkulację bez nadmiernego obciążania hydraulicznego powierzchni tkaniny. Konfiguracje nośne mają tę samą trzypoziomową strukturę co SK: SF-1-250/250-P (150–250 kg, 25 KM), SF-2-500/500-P (300–500 kg, 40 HP) oraz SF-4-1000/1000-P (600–1000 kg, 75 KM). Maksymalne parametry temperatury i ciśnienia to odpowiednio 140°C i 4 kg/cm². Zakres prędkości tkaniny wynosi 150–600 m/min.
The Model HPAutomatyczna maszyna do barwienia płynnegojest opracowana do przetwarzania bawełny, poliestru/bawełny, poliestrowo-wiskozy, bawełny/spandexu oraz czystych tkanin poliestrowych, a także konstrukcji luźnych i otwartych siateczek, które wymagają delikatnego obsługiwania hydraulicznego. Oprócz standardowego barwienia, model HP wspiera procesy desizowania, odtłuszczania (unoiling) oraz redukcji, co czyni go odpowiednim do etapów przygotowania tkaniny przed lub zintegrowanego z cyklem barwienia.
Model HP posiada specjalistyczny system rozszerzania tkaniny w części ogonowej jednostki. System ten wprowadza powtarzające się zmiany stanu liny tkaniny podczas gromadzenia się w strefie magazynowania, mechanicznie zapobiegając powstawaniu zagnieceń i deformacji zawijających w materiale podczas okresu zatrzymywania się. Efektem jest konsekwentnie gładka jakość powierzchni tkaniny oraz jednolite wyczucie dłoni po przetworzeniu, co jest szczególnie ważne dla bawełnianych i bawełnianych produktów końcowych przeznaczonych do odzieży i tekstyliów domowych.
Konstrukcja dyszy HP charakteryzuje się bardzo dużymi otworami przepływowymi połączonymi z niskim ciśnieniem natrysku, co zapewnia delikatny napęd hydrauliczny odpowiedni dla luźno skonstruowanych lub siateczkowych tkanin, które uległyby zniekształceniu przez strumienie dysz o dużej prędkości. Maszyna działa na zsynchronizowanym głównym cylindrze z podwójnymi dyszami działającymi na pojedynczym koło z materiału prowadzącego, co zmniejsza różnice między rurkami i utrzymuje spójność procesu we wszystkich komorach. Czułe urządzenie wykrywające nawijanie monitoruje stan pracy tkanin w czasie rzeczywistym i szybko sygnalizuje nietypowe warunki, zmniejszając ryzyko uszkodzenia tkanin podczas automatycznych nocnych przejazdów.
Standardowe modele serii HP obejmują modele od HP-1-300 do HP-4-2000, obejmując udźgowości od 150 do 2 000 kg. Moc głównej pompy waha się od 25 do 150 KM. Objętość alkoholu waha się od 1 500 do 14 000 litrów. Maksymalna temperatura wynosi 140°C, a ciśnienie maksymalne 3,8 kg/cm². Prędkość tkaniny dla serii HP jest oceniana na 150–450 m/min, co odzwierciedla niższe wymagania napięciowe dla głównych celów tkaninowych.
Wszystkie cztery modele z serii maszyn do barwienia ciekłego HTHP dzielą wspólną filozofię inżynieryjną opartą na pracy o ultraniskim poziomie alkoholu, niezawodności operacyjnej, ochronie tkanin oraz kompatybilności z automatyzacją procesów. Bardzo niski stosunek płynu zmniejsza całkowite zużycie wody i chemikaliów na partię, nie obniżając przy tym wyczerpywania barwnika ani wydajności wyrównywania. Szybsze tempo podgrzewania i chłodzenia staje się możliwe, ponieważ mniejsza całkowita objętość alkoholu szybciej reaguje na zmiany temperatury, skracając czas cyklu i poprawiając przepływ.
Każdy model został zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze, wspierany intuicyjnymi sterowaniami oraz dostępnością zaawansowanych opcji automatyzacji, takich jak proporcjonalne urządzenia do ogrzewania i chłodzenia, systemy dozowania proporcjonalnego oraz monitorowanie pH. Te komponenty pozwalają na precyzyjne powtarzalność receptur barwienia, zmniejszając różnice między partiami i minimalizując potrzebę stosowania kąpieli korekcyjnych. Wysokiej jakości pompy główne stosowane w całej serii zapewniają stałe ciśnienie ciśnienia przez długie cykle produkcyjne, zapewniając równomierny cyrkulację barwnika od początku do zakończenia produkcji.
Dostępność konserwacji jest wbudowana w projekt konstrukcyjny wszystkich modeli. Punkty serwisowe są rozmieszczone z łatwym dostępem, a modułowa lista opcjonalnego wyposażenia pozwala farbarniom konfigurować maszyny do dokładnego poziomu automatyzacji i budżetu. Od podstawowej konfiguracji maszynowej po w pełni zautomatyzowane systemy z możliwością mycia w wysokiej temperaturze i podwójnej beczki, seria HTHP dostosowuje się do różnych wymagań operacyjnych.
Cztery modele łącznie obejmują zdecydowaną większość rodzajów tkanin przetwarzanych w komercyjnych farbowniach. Tkaniny tkane — w tym tkaniny gładkie, skośne, satynowe oraz złożone techniczne tkaniny z poliestru, nylonu, wiskozy i Tencel — najlepiej sprawdzają się w SKMaszyna do farbowania tkanin. SP uwzględnia tkaniny dzianinowe i elastyczne, takie jak jersey, interlock, mieszanki ściągacza i spandexuMaszyna do barwienia HTHP. Superfine, wysokogęste i lekkie tkaniny lub delikatne dzianiny wymagające bezpiecznej obróbki powierzchniowej są dopasowywane do SFMaszyna do farbowania lekkich tkanin. Tkaniny z dominacją bawełny oraz struktury otwarte, takie jak siatka i tkaniny luźne, są przetwarzane na HPAutomatyczna maszyna do barwienia płynnego.
Taki zakres oznacza, że farbiarnia obsługująca wiele modeli HTHP Yadong może przetwarzać pełen zakres zamówień tkanin przy minimalnych komplikacjach związanych z przełączaniem maszyn, standaryzując na wspólnej platformie części zamiennych, szkolenia operatorów i praktyk kontroli procesów.
Zaangażowanie Yadonga w zrównoważoną produkcję obejmuje serię maszyn do barwienia ciekłym HTHP. Zasada ultra-niskiego stosunku alkoholu, będąca podstawą wszystkich czterech modeli, bezpośrednio zmniejsza ilość zużywanej świeżej wody, barwników i chemikaliów pomocniczych na kilogram barwionej tkaniny. Niższe ilości płynu zmniejszają również obciążenie systemów oczyszczania ścieków, co przyczynia się do mniejszego zapotrzebowania na tlen chemiczny (COD) z farbarni. Szybsze cykle przetwarzania, osiągnięte dzięki krótszym czasom nagrzewania i chłodzenia, zmniejszają ogólne zużycie energii na partię. Dla farbarni działających pod coraz surowszymi przepisami środowiskowymi lub dążących do uzyskania certyfikatów zrównoważonego rozwoju, seria HTHP stanowi technicznie wiarygodną drogę do zmniejszenia wpływu na środowisko bez rezygnacji z jakości produkcji czy wolumenów produkcji. Dalsze informacje o podejściu środowiskowym Yadonga można znaleźć na stronie firmyStrona o rozwoju zrównoważonym.