Kategorie produktów
Główny cel
Farbowanie, rozkręcanie, prekurczowanie, redukcja i inne różnorodne procesy o bardzo niskim stosunku alkoholu.
Odpowiednie rodzaje tkanin
Nylon/spandex, bawełna/spandex, poliester/spandex, T/C, T/R, ZAMSZOWY AKSAMIT, SUPER-MIĘKKI AKSAMIT...... Proces barwienia takiej tkaniny tkankowej.
Główny cel
Farbowanie, rozkręcanie, prekurczowanie, redukcja i inne różnorodne procesy o bardzo niskim stosunku alkoholu.
Odpowiednie rodzaje tkanin
Poliester, T/R, T/C, BAWEŁNA, POLIESTER Z BAWEŁNĄ, RAYON...... Proces barwienia takiej tkaniny tkankowej.
W obliczu rosnącej presji na ograniczenie zużycia wody, chemikaliów i kosztów energii na świecie,Maszyna do barwienia płynem o ultraniskim stosunku płynustał się technologią filarną dla nowoczesnych operacji barwienia. Zhejiang Yadong Machinery Co., Ltd., z siedzibą pod adresem nr 375, Xichuan Road, Haining City, Zhejiang, Chiny, projektuje tę kategorię maszyn, koncentrując się na precyzji, trwałości i odpowiedzialności ekologicznej. Ta strona przedstawia dwa flagowe modele z serii o ultra-niskim stężeniu alkoholu — MD i MK — oraz wyjaśnia zasady techniczne, zalety konstrukcyjne, kompatybilność tkanin oraz parametry wydajnościowe, które wyróżniają je na rynku.
Stosunek płynu odnosi się do stosunku wagi płynu barwiącego do tkaniny ładowanej w maszynie. Konwencjonalne wysokotemperaturowe maszyny do farbowania ciekłym przepływem zazwyczaj pracują w proporcjach płynu 1:8 do 1:12, zużywając duże ilości wody, barwników i chemikaliów pomocniczych na kilogram tkaniny. Maszyna do barwienia o ultraniskim stosunku alkoholu kompresuje tę wartość do 1:4–1:6, drastycznie zmniejszając zużycie zasobów na partię, nie tracąc przy tym głębokości przenikania barwnika, jednolitości koloru ani uchwytu tkaniny. Zmniejszenie objętości kąpieli oznacza także krótsze cykle grzewczo-chłodzące, niższe zapotrzebowanie na parę oraz mniejszy odpływ ścieków — co bezpośrednio wspieraZrównoważona produkcja tekstyliówzobowiązania, których coraz bardziej wymagają fabryki i marki.
Na poziomie mechanicznym osiągnięcie stabilnego stosunku płynu 1:4–1:6 wymaga precyzyjnego opracowania geometrii głównej lufy, konstrukcji dysz, dynamiki transportu tkaniny oraz wydajności pompy. Jeśli którykolwiek element jest niedoparty lub źle ustawiony, mogą dojść do zagniecenia tkaniny, nierówno barwienia lub uszkodzeń mechanicznych. Serie MD i MK Yadonga odpowiadają na każde z tych wyzwań technicznych poprzez specjalnie zaprojektowane innowacje konstrukcyjne, opisane szczegółowo poniżej.
Yadong obecnie oferuje dwa modele w ramach swojejLinia produktów o ultraniskim stosunku alkoholu: thePrzemysłowa maszyna do farbowania MDorazMaszyna do farbowania tkanin o niskim stosunku alkoholuModel MK. Obie dzielą te same możliwości przetwarzania rdzenia — barwienie, rozkręcanie, wstępne kurczenie i redukcję — i pracują w maksymalnej temperaturze 140°C oraz maksymalnym ciśnieniu 4 kg/cm², co czyni je odpowiednimi dla szerokiego spektrum podłoży tekstylnych. Kluczowe różnice dotyczą konfiguracji lufy, układu rowków tkaninowych oraz konkretnych typów tkanin, do których każdy model jest zoptymalizowany.
Seria MD wykorzystuje konstrukcję o dużej średnicy z pojedynczą lufą i podwójnym rowkiem, natomiast seria MK opiera się na schodkowej architekturze głównej lufy zoptymalizowanej do konfiguracji jedno- lub wielorurowej. Oba są zaprojektowane tak, aby pracować z prędkościami tkanin od 150 do 600 m/min, co umożliwia wysoką wydajność produkcji w szerokim zakresie mas i konstrukcji tkanin.
Dyrektor zarządzającyMaszyna do barwienia o ultraniskim przepływie płynujest opracowana specjalnie dla technicznych tkanin rozciągliwych i mieszanych, które stanowią unikalne wyzwania w obsłudze. Odpowiednia gama tkanin obejmuje nylon/spandex, bawełnę/spandex, poliester/spandex, T/C, T/R, ZAMSZOWY AKSAMIT ORAZ SUPER-MIĘKKI AKSAMIT. Te konstrukcje tkaninowe są szczególnie wrażliwe na napięcie, wydłużenie i ścieranie powierzchni podczas obróbki, a konstrukcja mechaniczna MD bezpośrednio odpowiada na te słabości.
Konfiguracja o dużej średnicy pojedynczej lufy z podwójnym rowkiem jest cechą charakterystyczną MD. Taka konstrukcja pozwala maszynie przyjmować tkaniny z rygorystycznymi ograniczeniami długości wejściowej na jeden metr, jednocześnie poprawiając wskaźniki wykorzystania pojedynczych maszyn — co jest wrodzoną słabością konwencjonalnych maszyn barwiących z jedną rurą i pojedynczym rowkiem. Dzięki niezależnemu przetwarzaniu dwóch partii tkanin w jednej beczce, znacznie zwiększa się elastyczność harmonogramowania produkcji.
Stopniowa konstrukcja głównej lufy zapewnia, że tkanina szybko opuszcza część ogonową i wchodzi do głównej lufy w ruchu układania się i pełzania. Ten ciągły, niskonapięciowy ruch układania zapobiega długotrwałemu ugniataniu się tkaniny pod własnym ciężarem, co jest główną mechaniczną przyczyną powstawania zagięć w tkaninach elastycznych i aksamitnych. Płynne, stopniowe układanie układów utrzymuje również stałą prędkość krążenia tkaniny, unikając dynamiki stop-start, która powoduje nieregularne napięcia i nierównomierne rozłożenie barwnika.
Kolejna cecha charakterystyczna dla MD to konstrukcja pojedynczej rury z podwójnym rowkiem, niezależnym kołem prowadzącym. Każdy rowek działa według własnej ścieżki koła prowadzącego, dzięki czemu ruch podnoszenia i opuszczania w jednym rowku nie zakłóca mechanicznie drugiego. Ta konstrukcja bez zakłóceń pozwala obu rowkom jednocześnie utrzymać szybką i stabilną cyrkulację tkanin, poprawiając ogólną przepustowość bez obniżania jakości obsługi tkanin.
Wybór dyszy w MD jest skonfigurowany pod kątem dużego przepływu. Dysze o dużej objętości generują silniejszą cyrkulację płynu barwnika po powierzchni tkaniny, co poprawia poziomowanie — szczególnie ważne przy barwieniu w jednolitym kolorze elastycznych tkanin, gdzie jednolitość powierzchni jest wizualnie kluczowa. Wysoka wysokości, wysokiej jakości pompa główna wspiera tę wydajność dyszy, zapewniając stabilne ciśnienie hydrauliczne niezależnie od obciążenia tkaniny czy etapu procesu.
Seria MD dostępna jest w czterech głównych modelach. MD-1(2)-300 obsługuje pojemność 150–300 kg przy pojemności alkoholu 1 200–1 800 litrów, zasilany przez główną pompę o mocy 30 KM. MD-1(2)-400 obsługuje 200–400 kg przy pojemności 1600–2400 litrów z pompą 40 KM. Większa MD-2(4)-600 obsługuje 300–600 kg z 2 400–3 600 litrami i pompą 60 KM, podczas gdy MD-2(4)-800 obsługuje 400–800 kg przy 3 200–4 800 litrach z pompą 75 KM. Wszystkie modele utrzymują te same maksymalne parametry temperatury i ciśnienia oraz ten sam zakres prędkości tkaniny. Wymiary maszyn skalują się z pojemnością; długość waha się od 8 350 do 10 950 mm w zależności od modelu i konfiguracji, a wysokość sięga maksymalnie 3 260 mm.
The MKMaszyna do farbowania tkanin o niskim stosunku alkoholujest zoptymalizowany do tkanin tkanych i dzianin, w tym poliestru, T/R, T/C, bawełny, mieszanek poliestrowo-bawełnianych oraz raony. Są to zazwyczaj tkaniny o większych ilościach, przetwarzane w dużych partiach, dlatego efektywność energetyczna i jednolitość barwienia na kilogram tkaniny są głównymi wskaźnikami wydajności.
MK dzieli schodkową główną lufę z MD, zapewniając ten sam mechanizm układania i pełzania tkaniny przeciwzagniecany. Ta architektura bezpośrednio zastępuje potrzebę zwiększenia objętości kąpieli jako mechanizmu zapobiegającego powstawaniu zagnieceń — co jest kluczowym powodem, dla którego konwencjonalne maszyny stosują wysokie proporcje alkoholu. Rozwiązując problem zagnieceń mechanicznie, MK uzyskuje zweryfikowany ultra-niski stosunek kąpieli 1:4–1:6, regulowany w praktyce zgodnie z konkretnym typem tkaniny i recepturą procesu. Ta możliwość regulacji jest praktycznie cenna, ponieważ różne typy włókien wymagają różnych warunków pobierania barwnika, a zablokowanie proporcji alkoholu do stałej wartości ograniczałoby elastyczność procesu.
Trzy standardowe konfiguracje MK — MK-1-250-P, MK-2-500-P i MK-4-1000-P — obejmują udźwignię od 180–300 kg do 720–1 200 kg na partię. Objętość alkoholu skaluje się proporcjonalnie od 1 000–1 500 litrów w modelu z jedną rurą do 4 000–6 000 litrów w konfiguracji czterorurowej. Moc głównej pompy waha się odpowiednio od 25 KM do 100 KM. Wszystkie trzy konfiguracje mają ten sam zakres długości od 9 820 do 11 590 mm, a szerokość waha się od 1 600 mm do 5 200 mm, aby pomieścić dodatkowe zespoły rur. Prędkość tkaniny pozostaje 150–600 m/min we wszystkich konfiguracjach, co jest zgodne z serią MD.
Zarówno MD, jak i MK zostały zaprojektowane do wykonywania czterech głównych procesów tekstylnych w jednej maszynie. Barwienie jest główną funkcją, obejmującą zastosowania reaktywne, rozpraszające, kwasowe i barwniki w kadzi, w zależności od podłoża tkaninowego. Rozkręcanie rozwiązuje napięcie obrotowe gromadzone w tkaninach dzierganych i tkanych podczas tkania i dziergania, zapobiegając trwałym odkształceniom skręconym podczas dalszego przetwarzania. Wstępne kurczenie wykorzystuje kontrolowaną temperaturę i wilgoć, aby wywołać i ustabilizować zmianę wymiaru tkaniny przed przycięciem i zszyciem końcowego produktu, zmniejszając kurczenie się po praniu na poziomie konsumenta. Proces redukcji — stosowany głównie dla tkanin poliestrowych — polega na oczyszczaniu alkalicznym w celu usunięcia barwników powierzchniowych i osadów oligomerów, poprawiając głębię koloru i właściwości właściwości tkaniny po barwieniu.
Wykonywanie wszystkich czterech procesów w jednej wysokowydajnej maszynie zmniejsza liczbę kroków obsługi sprzętu, skraca całkowity czas przetwarzania oraz zmniejsza ryzyko uszkodzenia tkaniny spowodowanej powtarzającym się ładowaniem i rozładowywaniem maszyny.
Oba modele obsługują rozbudowaną listę opcjonalnych urządzeń, co znacząco rozszerza możliwości sterowania procesami. Przepływomierze wody i pary umożliwiają pomiar zużycia w czasie rzeczywistym, umożliwiając precyzyjną kontrolę receptur i śledzenie kosztów w pojedynczej partii. Proporcjonalne urządzenia grzewcze i chłodzące umożliwiają programowalne tempo wzrostu temperatury, co jest kluczowe dla klas barwników wymagających kontrolowanych gradientów temperatury, aby osiągnąć równomierne barwienie — na przykład barwniki rozproszone na poliestrze wymagają powolnego, kontrolowanego wzrostu temperatury przez krytyczną strefę wchłaniania barwnika między 100°C a 130°C.
Urządzenia dozujące proporcjonalnie automatyzują dodawanie barwników i chemikaliów pomocniczych w programowalnych tempach i w punktach czasowych, eliminując błędy ręcznego dodawania i poprawiając spójność między partiami. Urządzenia do pomiaru długości metra śledzą skumulowany obieg tkanin, umożliwiając podejmowanie decyzji o kontroli procesu na podstawie zweryfikowanych danych o ruchu tkaniny, a nie tylko czasu. System kontroli pH nieustannie monitoruje i reguluje kwasowość kąpieli, co jest niezbędne do procesów barwienia kwasowego na nylonie oraz do utrwalania barwnika reaktywnego na bawełnie, gdzie trajektoria pH bezpośrednio wpływa na wydajność barwnika i trwałość prania. System mycia wysokotemperaturowego zapewnia zintegrowaną możliwość mycia po barwieniu w tej samej maszynie, zmniejszając potrzebę osobnego sprzętu do mycia i skracając cały cykl procesu.
Dodatkowe opcje, takie jak systemy podwójne beczki, urządzenia do układania tkanin oraz urządzenia do walcowania wodnego z podnośnikiem głowicowym, dodatkowo rozszerzają możliwości dostosowania maszyny do specyficznych wymagań produkcyjnych.
Przejście od konwencjonalnego barwienia o wysokiej jakości kąpieli doPrzetwarzanie o ultraniskim poziomie alkoholuDostarcza wymierne usprawnienia operacyjne w wielu kategoriach kosztów. Oszczędność wody na poziomie 40–60% na partię bezpośrednio zmniejsza koszty wody miejskiej i objętość oczyszczania ścieków. Oszczędności barwników i chemikaliów pomocniczych skalują się proporcjonalnie do redukcji wody — przy stosunku 1:5 płynu w porównaniu do 1:10, to samo stężenie barwnika osiąga się przy około połowie surowca chemicznego. Zużycie pary jest zmniejszone, ponieważ mniejsza objętość wody wymaga mniej energii do podgrzania temperatury napełniania do temperatury procesu oraz do ochłodzenia na końcu cyklu. Łącznie te obniżki niżą koszt za kilogram barwionej tkaniny, poprawiają profil środowiskowy farbiarni oraz przygotowują młyny do spełniania coraz bardziej rygorystycznych przepisów dotyczących wypustu i audytów zrównoważonego rozwoju marek.
Podejście inżynieryjne Yadonga do pracy z ultra-niskimi stosunkami alkoholu — rozwiązywanie zapobiegania zagnieceniom mechanicznie poprzez geometrię beczki, zamiast polegać na nadmiarze objętości wanny jako amortyzacji — pozwala na te oszczędności bez obniżania jakości tkanin. To rozróżnienie jest ważne: niektóre maszyny o ultraniskiej proporcji kąpieli pozwalają oszczędzać wodę, ale kosztem większej liczby zagnieceń, szczególnie na wrażliwych tkaninach elastycznych. Projekt konstrukcyjny MD i MK konkretnie odnosi się do tego kompromisu.
